一，仪器的回零？有毒气体报警器仪器测试结束后先不切断电源，在清洁空气中停留一会，是为了清洁管路和传感器，特别是当检测过高浓度气体以后，显示值的下降回零还需要一段时间，当显示值降到0.0ppm以下时，切断电源就可以了。
二，仪器的保管？仪器使用结束后，请务必装在我公司所配备的仪器袋里存放，这样可避免周围的甲醛气体或干扰气体对传感器的影响，减短传感器寿命。
检测点的确定是根据工艺装置、装备设施、可燃气体集聚等相关方面来确定的。在改建、扩建过程中，不考虑检测器的作用和检测范围，随意更改检测位置，必然会造成检测位置重复或检测不到的地方。况且，在拆装的过程中，由于震动等原因还可能造成检测器灵敏度降低。
检查不到位故障分析？在实际使用中，不是检查不全面就是检查周期太长，从而导致报警器管理脱节。检查内容为：每周按动报警器自检试验系统一次，检查系统的运行情况；每周进行一次外观检查，检查连接部位、可动部件、显示器和控制旋钮，检查故障灯，检查防爆密封件和紧固件，检查探头有无堵塞，检查防水情况等内容。
并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术自身还有局限性。某些可燃气体检测仪试验只能采用破坏性检测，因此，在目前无损检测还不能完全代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性检测的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。例如液化石油气钢瓶除了无损检测外还要进行爆破试验。锅炉管子焊缝，有时要切取试样做金相和断口检验。
其次，正确选择检测时机
在进行无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。例如，锻件的超声波探伤，一般安排在锻造完成且进行过粗加工后，钻孔、铣槽、精磨等最终机加工前，因为此时扫查面较平整，耦合较好，有可能干扰探伤的孔、槽、台还未加工，发现质量问题处理也较容易，损失也较小，又例如，要检查高强钢焊缝有无延迟裂纹，无损检测实施的时机，就应安排在焊接完成24h以后进行。要检查热处理工艺是否正确，就应将无损检测实施时机放在热处理之后进行。只有正确的选用实施无损检测的时机，才能顺利地完成检测，正确评价产品质量。
安装高度应高出释放源所在高度(0.5～2)m，且与释放源的水平距离适当减小至5m以内，可以尽快地检测到可燃气体。比空气重的气体，应安装在泄漏源的下方，且安装高度应高出地面(0.3～0.6)m。过低易造成因雨水淋溅对检测器的损害，过高时超出了比空气重的气体易于积聚的高度。
检测器运行？仪器投入运行前，要进行检测器工作电流(电压)的调整。调整后的电流(电压)值应在仪器使用说明书规定的范围内，以保证检测器的正常工作。此电流(电压)调整后，除正常检修外，一般无需再动。
如果是家庭或者办公室使用，可以选择家用气体报警器；检测工业气体则需要选择工业气体报警器。
其次，要弄清楚被检测的气体是什么气体。从气体种类上分类，气体报警器可分为可燃气体报警器和有毒气体报警器。这是总体上的分类。确定气体的性质后，需要弄清楚是哪种气体，不同的气体需要的传感器是不同的。比如说家用煤气，我们首先要清楚是焦炉煤气还是高炉煤气。如果是高炉煤气，需要使用一氧化碳传感器；焦炉煤气则需要使用氢气传感器。