携带便携式可燃气体检测仪进入现场前开机并调为零。从现场返回后即关机，可减少充电次数。还有使用时，要轻拿轻放，避免摔碰、避免雨水淋袭。而且当屏幕电量显示三道时电量不足，若显示一道时则欠压，检测仪发出“嘟”的报警声，表明电量不能维持工作，需进行充电。
    可燃气体检测仪无显示，很显然，有可能是可燃气体检测仪显示板没连接好，检查可燃气体检测仪电路板之间的接触情况，看接插件接触是否良好，重新连接下插件。安装调试、实作运行和考核验收可燃气体检测仪，应更好的做到：凡用于检测和（或）校准的所有设备，包括对检测、校准和抽样结果的准确性或有效性有显著影响的辅助测量设备（例如用于测量环境条件的设备），在投入使用前均应进行校准或核查，以证实其能够满足相应的环境监测方法标准和技术规范要求。
    泄漏状态大致分为2种：可能是微泄漏或者是喷射状泄漏。如何是微泄漏则可燃气体检测仪设点的位置就要靠近泄漏点；如果是喷射状泄漏，则稍微远离泄漏点。综合这些状况，拟定出最终设点方案。这样需要购置数量及型号可以从中考虑最终选择。
    可燃气体检测仪标定，主要是针对2大方面：传感器灵敏度的标定与报警点的标定。为了保证可燃气体检测仪的正常运行，这2大块标定是不可缺少的。众所周知，传感器对不同的可燃灵敏度是不同的，最理想的是检测何种可燃就用这种气体进行标定。然而，一个工厂要检测的可燃往往很多，要配置多种不同的可燃标准气室不现实的。因此采用了同一种标准气体对可燃传感器进行标定，依据这种传感器对被测的不同气得灵敏度。关于报警点的设定，预报警设置为25%LEL，报警设置为40%LEL；一般不要超过60%LEL。以便当仪表报警时能有一定的时间进行紧急处理，避免事故发生。
    如何安装适当数量的传感器（经济性）以达到确保安全的目的（可靠性）是重点关心的一个问题。中华人民共和国行业标准中国石油化工总公司在1994年发布的《石油化工企业煤气建业报警设计规范》中特别指出：当检测点位于煤气释放源的最小频率风向的上风时，检测点与释放源的距离不宜大于15m；当检测点位于煤气释放源的最小频率风向的下风时，其距离不宜大于5m。   
    控制系统浓度报警后，请勿打开可燃气检测仪开关，确认气体泄漏的原因，并及时做出处理。原因不明时请联系有关气体部门做彻底检查。报警时为气体泄漏浓度已超过设定的报警浓度，确认气体泄漏的原因排除后，按复位键消除报警数据。检测仪产生浓度报警信号后，所输出的控制信号被锁定，即使气体浓度不再继续超限，所控制的设备也无法自动恢复报警前的状态。
    并且要特别注意“死角”，如果是有毒气体的话，覆盖半径较小，所以很有可能造成现场需要布置很多的探头，关于这点，从设计的角度来讲是不能够缩水的，因为有毒气体的危害较大，而且规范中对此也有要求，因此从设计角度来讲，要依据规范来合理布置气体探测器。
    当然有毒气体检测仪设置也不同，如果重点为了监测气体泄漏，应该靠近可能的泄漏点设置，此时不能单纯考虑标准状态的泄漏气体密度，还应考虑释放源的温度、可能的释放速率等，例如释放源温度高于周围环境温度，则虽然标准态气体密度较大，但可能在释放源附近泄漏气体还是会先上升，当伴随扩散过程温度下降后才会下沉。
     随之产生电信号，供有毒气体报警器后级线路处理。经过电子线路处理变成浓度成比例变化的电压信号，由线性电路加以补偿，使信号线性比，经微机处理、逻辑分析，输出各种控制信号，即当燃气浓度达到报警设定值时，有毒气体报警器发出声光报警信号并可显示燃气浓度或启动外部联运装备。
    气体报警器校验检查？检查是检验仪器的校正结果的一种方法，做法是将仪器与有已知浓度的测试气体接触，将仪器的读数与已知气体的实际浓度比较（气体的钢瓶上可以读出此数据）。如果仪器的读数是在实际浓度数的一段可接受范围内的话，那么它的校正是正确的。在进行碰撞试验时，测试的气体浓度应该足够高，以触发设备的警报。如果碰撞试验的结果并不在可接受范围内，那么必须进行全面校正。
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